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今年以來，中鋁股份廣西分公司氧化鋁廠焙燒車間以成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)管理等為重點(diǎn)，多措并舉降本增效，促進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。

該車間通過精細(xì)化控制焙燒氧化鋁灼堿，適當(dāng)降低主爐溫度和加強(qiáng)電收塵返灰控制等多項(xiàng)措施，進(jìn)一步降低焙燒爐能耗，7月份每噸氧化鋁降低天然氣單耗立方米，節(jié)約了生產(chǎn)成本；通過在母液泵進(jìn)口端增加過濾器和放料閥，定期進(jìn)行放料檢查，避免了物料中的小結(jié)疤進(jìn)入板式換熱器，有效延長(zhǎng)板式換熱器的使用周期，該項(xiàng)措施實(shí)施后實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效約32萬(wàn)元。在公司統(tǒng)一部署下，順利完成了5#焙燒爐天然氣單燒改造項(xiàng)目，改造后焙燒爐下料量和氧化鋁產(chǎn)量大幅提升，提產(chǎn)效果顯著；改用天然氣后，能耗降低了15%。

氧化鋁廠焙燒車間將不斷探索降本新舉措，持續(xù)抓好節(jié)能降耗、提產(chǎn)增效工作，為公司高質(zhì)量發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。

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